RQVSRCAN總線時效系統(tǒng)原理:

　　?就是給工件施加一個與工件固有頻率存在一定關系的周期激振力，工件獲得適當大小的外部動應力，工件內部產(chǎn)生微觀的塑性變形，使造成殘余應力的歪曲晶格被逐漸恢復平衡狀態(tài)，晶粒內部的位錯逐漸滑移并重新纏繞釘扎，工件殘余應力得以消除和均化，工件尺寸精度達到穩(wěn)定狀態(tài)。

　　?殘余應力產(chǎn)生于焊接、鑄造、冷熱校直、熱處理和機械加工等工序之后，它不僅影響工件機械強度的發(fā)揮，而且容易使工件產(chǎn)生變形、開裂，影響工件的尺寸和設備精度。為了解決殘余應力問題，一般采用自然時效、熱時效、振動時效、捶擊等方式來消除殘余應力。

　　優(yōu)勢：

　　1、生產(chǎn)周期短，效率高。

　　一般20分鐘左右就可以處理一批工件；

　　2、無過振現(xiàn)象，采用頻譜分析技術，避免振前、振后掃描產(chǎn)生過振現(xiàn)象。

　　3、費用低，處理一批工件僅需要一、兩度電。

　　4、經(jīng)處理的工件尺寸穩(wěn)定性較熱處理更好，抗變形能力比熱時效提高10%到50%；

　　5、無熱時效出現(xiàn)的工件氧化皮現(xiàn)象；相對熱時效節(jié)能，環(huán)境無污染；

　　6、方便快捷，可就地對工件進行時效處理。

　　7、可通過CAN總線與機器人聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)智能化、無人化生產(chǎn)。

　　RQVSRCAN總線時效系統(tǒng)特點：

　　1、采用64位工控機用于數(shù)據(jù)處理和顯示，運行速度快，輕松實現(xiàn)大運算量的數(shù)據(jù)分析、運算，進行傅里葉轉換和運算更加輕松，真正實現(xiàn)了實時控制和處理效果的實時動態(tài)監(jiān)控采集。

　　2、采用CAN總線技術，將各控制、信息采集單元連接于總線上，實現(xiàn)實時采集和控制，信息采集和處理更加精準，避免數(shù)據(jù)延時失真。

　　3、良好的人機對話功能，舉報各種提示和防錯功能。

　　4、系統(tǒng)自動判斷判定工藝參數(shù)，減少人員干預。

　　5、海量數(shù)據(jù)存儲功能，可存儲10萬條以上處理數(shù)據(jù)，并帶報表功能，便于積累工藝經(jīng)驗。

　　RQVSRCAN時效系統(tǒng)技術參數(shù)：

三偏心蝶閥采用CAN總線時效系統(tǒng)時效處理